8 ключевых этапов монтажа пивного оборудования, которые спасут ваш розлив от провала

Правильный монтаж пивного оборудования  — это основа успешной работы бара, паба или магазина. Ошибки на этапе сборки могут превратить идеальный крафтовый стаут в пенную жижу, а прибыль в убытки. Стабильная линия это 95% безотказной работы круглосуточно. Пиво сохраняет вкус, пена идеальна, розлив неизменный, как результат, клиенты довольны, отзывы растут. Профессиональный монтаж окупается за 1-2 месяца, инвестиции  в качественную сборку и запуск линии быстро возвращаются за счет минимизации простоев.

В этой статье разберем, почему монтаж требует профессионального подхода, опыта и квалификации, и какие риски несет халтура. Дочитайте материал до конца, будет интересно.

Почему монтаж — ключ к качеству розлива

Система розлива — это контур, состоящий из кег, CO2-баллона, редуктора, фитингов, заборных головок, охладителя, шлангов, пеногасителей (кранов). Каждый элемент должен быть на своем месте, сбалансированным и правильно установленным в контуре линии. Неправильная сборка нарушает баланс углекислого газа (CO2), температуры и давления, скорость розлива, что напрямую влияет на органолептику продукта и качество обслуживания клиентов.

 

Правильный монтаж обеспечивает:

• Стабильное давление.
• Стабильную температуру напитка на выходе: пиво не "задыхается" от перегрева и не теряет аромат.
• Герметичность.
• Розлив с умеренным пенообразованием.
• Свободное течение напитка по шлангам.
• Эргономичное расположение всех устройств на имеющейся площади.
  
  

Негативные последствия неправильного монтажа

Ошибки в монтаже приводят к цепной реакции проблем. Рассмотрим, как они влияют на работу всей линии.

1. Давление

Наиважнейший этап при монтаже линии – настройка давления и монтаж оборудования, отвечающего за него (баллон, редуктор). Неправильная настройка  (слишком высокое/низкое давление) разрушает карбонизацию и скорость налива. Пиво льется без шапки пены, с резким вкусом газа, медленно. В лагере это убивает солодовые ноты, в IPA хмелевую горечь. Либо, наоборот, пиво с повышенным пенообразованием, перекарбонизированное, из-за чего затрудняется розлив и теряется вкус. Итог: клиенты жалуются, продажи падают.

За давление в линии отвечает углекислотный редуктор и газовый баллон. Газ в линии выполняет роль движущей силы. Созданное в линии давление продвигает напиток из кега по фитингу и далее через все оборудование к выходу к крану или пеногасителю. Пивной редуктор нужен для регулировки и поддержания давления на эффективных параметрах для работы линии. Создание и поддержание давления является краеугольным каменем монтажа, определяющим стабильность и эффективность ее работы.

Читайте: Пенный розлив: почему пиво сильно пенится при наливе из кег

Важно правильно рассчитать количество баллонов с учетом количества сортов в линии. Расчет примерно 1 редуктор на 7-10 сортов. Это позволит при больших проливах не заморозить редуктор. Если позволяют финансовые возможности, то оптимальным является использование схемы: редуктор на баллоне плюс проходные редукторы на отдельные сорта или группы сортов, требующих индивидуальных параметров давления.  Давление при розливе влияет на раскрытие органолептики сорта. Рекомендуемое давление определяет производитель напитка.

 
           2. Выбор и установка шлангов

Ошибки могут быть на этапе: выбора длины и диаметра шланга, типа шланга (жесткий, мягкий), его расположения, подсоединения к оборудованию. До покупки шланга нужно знать, как будут расположены устройства в линии относительно друг друга. От этого зависит, какой шланг выбрать – гибкий или твердый. Задача не допустить перегибов, переломов шланга, что в итоге приведет к перекрытию движения напитка, избыточному давлению, срыву шлангов. 

Важно учесть внутренний диаметр шланга и подсоединительных элементов, чтобы не получилось так, что шланг «болтается» на штуцере или разветвителе. Большой зазор мешает затрудняет создание прочного соединения.

Вот пример оптимального соответствия внутреннего диаметра шланга внешнему диаметру разветвителя:

• Для шлангов 6.7х9.5 мм
  Внешний диаметр (d) разветвителей и соединителей 7 мм. Хомуты d=10.5 мм. 
• Для шлангов 7х12 мм
  Внешний d разветвителей и соединителей 8 мм. Хомуты d=13.3 и 14 мм. 
• Для шлангов 9.5х12.7 мм
  Внешний d разветвителей и соединителей 10 мм. Хомуты d=13.3 и 14 мм. 

3. Система охлаждения. Почему температура так важна?

Температура разливного пива при продаже — это ключевой фактор восприятия бара или магазина. Первая характеристика, с которой взаимодействует покупатель. При повышении температуры ароматы улетучиваются, пиво мутнеет, не раскрывается органолептика напитка. В жару летом полный провал, особенно для светлых сортов. Неправильный температурный режим убивает вкус, аромат и свежесть, отпугивая покупателей.

Оптимальная подача (4...8 °C для лагеров, 8...12 °C для элей, 10...16 °C для крепких стаутов) раскрывает баланс горечи, сладости и эфиров. Холодное пиво освежает легкие сорта, теплое усиливает сложные ноты темных. При отклонениях вкус становится плоским, спиртовым или чрезмерно горьким — клиенты замечают это сразу.

Негативные последствия перегрева напитка:   

• Пена и отходы: При >10°C пиво сильно пенится  — до трети объема уходит в сток, убытки растут.
• Потеря органолептики.
• Тепло провоцирует бактерии, напиток портится раньше времени, убытки за 1 день от 50 тыс. руб./день.
• Репутация: разочарованные клиенты пишут негативные отзывы.

Статья: Холодильное оборудование для разливного пива и любых кеговых напитков

Отметим, что сегодня получили широкое распространение холодные комнаты (cold room), позволяющие хранить кеги с пивом при оптимальных температурах 4…10 °С, что обеспечивает сохранность напитка. У такого способа охлаждения много плюсов, но нужно учитывать следующее: наиболее комфортная температура для хранения 7…10 °С. Именно такая температура предотвращает чрезмерную карбонизацию пива (когда напиток становится слишком газированным). Температура хранения кег, подключенных к углекислоте, в диапазоне +2…+6 °С, наоборот, приводит к повышению карбонизации напитка. Как результат – изменение вкуса и перебор пены при розливе.  

4. Прочность и надежность креплений

При слабом креплении из-за давления в линии шланги слетают, срываются и работа линии останавливается вместе с продажами. На этапе монтажа важно обеспечить надежное подсоединение шланга к оборудованию. В этом видео показали, как подсоединить шланг к оборудованию.

5. Протечки напитка

Где слабые зоны для протечек? Это фитинги кегов и места соединения шланга с оборудованием. Фитинги становятся негерметичными из-за отработанных уплотнений или из-за погнутого стакана фитинга. Негерметичные соединения пропускают воздух. Напиток окисляется, портится раньше, чем положено по срокам реализации, превращается в неликвид. Кеги в заведение поступают уже с установленными фитингами, в работы по монтажу не входят. Однако, при установке заборной головки и запуске линии дефект может быть обнаружен и своевременно устранен. О прочности соединений рассказали в п. 4. 

6. Расположение кег

Расстановка кег в линии розлива напрямую влияет на качество пива, стабильность давления, температуру и скорость обслуживания. Неправильное размещение приводит к дисбалансу системы, избыточной пене и порче продукта. Нечасто, но бывает так, что кеги находятся в подвале этажом ниже. Перепад давления вызывает излишнее выделение углекислоты, из-за которой пиво излишне пенится. Расстановка кег без логики, не по сортам, замедляет смену кегов, увеличивает время простоев. При расстановке можно использовать системы стеллажей и задействовать 2 яруса от объема помещения.

7. Расположение пивных пеногасителей

При монтаже пивных пеногасителей нужно учитывать оптимальное расстояние между устройствами (не менее 12 см), которое с одной стороны позволяет минимизировать место на фальш-панели, с другой стороны соседние пеногасители не будут мешать работе продавца. Так же стоит обратить внимание на двухсортовые пеногасители, которые позволяют продавать большее количество сортов на той же площади.

8. Линия сбора дренажа с устройств и блокировка пены

При розливе из пеногасителя важно создать линию сбора дренажа. Дренаж образуется из излишков напитка и пены при переполнении бутылки, которые выходят через ниппель дренажа в дренажный шланг, а из шланга в открытую емкость сбора отходов (контейнер). Так же линия дренажа нужна при промывке линии, чтобы через ниппель дренажа уходили излишки промывочного раствора.

Пенный вопрос на этом не заканчивается. Важно учесть, что пена может попасть в шланг, по которому течет напиток. Это возможно  в том случае,  когда пиво в кеге заканчивается и в линию начинает идти пена, по тому же шлангу, что и напиток. В этом случае проблему решает фоб-детектор – полезное устройство для «управления» пеной. Когда в кеге заканчивается пиво, фоб-детектор перекрывает выход напитка в линию и остаточная пена не попадает в пивной канал.  

В заключение, правильный монтаж пивного оборудования – это инвестиция в качество продукта, репутацию бизнеса и стабильную прибыль. Не экономьте на монтаже — доверьте дело специалистам и наслаждайтесь идеальным розливом. В компании Фарватер есть все необходимое для монтажа – от грамотной консультации до формирования полного комплекта под ключ.   

© Копирование материала с письменного согласия компании Фарватер

Почитайте ещё:  

Классический монтаж пивного оборудования
Сколько стоит монтаж пивного оборудования | Как рассчитать комплект расходников
Обзор неисправностей пивного оборудования: какие бывают и как исправить
Шпаргалка: как рассчитать длину пивного шланга?